该项目由清源创新实验室、厦门格锐特环保科技有限公司、远富新(厦门)节能新材料科技有限公司和福州大学共同完成。该项目的主要技术开发者、福州大学石油化工学院研究员蔡伟龙告诉记者，节能型高通量覆膜滤料关键技术将聚四氟乙烯(PTFE)树脂特性、双向拉伸微孔膜理论、基材结构设计创新、高温热压覆膜技术原理等多种理论—技术相结合，主要有三大创新点：一是开发了立体拉伸的原纤化PTFE微孔膜生产新工艺，解决了传统双向拉伸工艺生产的膜厚度不均匀的问题，实现了膜的透气量大于220L/dm²·min；二是开发了基于“三维互嵌非对称”基材结构以及渐进式针刺工艺，解决了传统覆膜基材的结构缺陷；三是开发了高温纵拉中压覆膜新工艺，弥补了高温高压覆膜滤料工艺容易粘辊的缺陷，提升了生产效率。
基于上述创新，该成果突破了传统覆膜滤料透气量低于50L/dm²·min的瓶颈，节能型高通量覆膜滤料消除了微孔膜与基材的界面效应，阻力降低40%，清灰周期延长2倍有余，过滤效率提高一个数量级，解决了传统覆膜滤料通量小、阻力偏高的行业共性技术难题，打通了“高性能滤料”向“高技术滤料”升级的最后一道关卡。该产品改变了我国高通量PTFE覆膜滤料关键技术和产品被国外公司垄断的现状，解决了该领域的关键技术问题，降低国内对进口高端过滤材料的依赖。
据蔡伟龙介绍，燃煤电厂、钢铁、水泥、垃圾焚烧发电等工业领域，对烟气中微细颗粒物除尘需求很高，但是目前我国在相关领域高通量PTFE覆膜滤料的开发方面还比较欠缺，而美国相关企业已经开发出低阻力的第五代PTFE微孔膜及低阻滤袋产品。在对烟尘过滤环节的节能减排要求比较高的领域，当前我国高通量PTFE覆膜滤料基本依靠进口，其价格往往是国内产品的数倍甚至十几倍，制约了国内相关产业的发展。
目前该成果已申请5项专利、发表SCI论文5篇、主持起草4项行业标准。鉴定专家委员会建议，进一步开发产品种类，并推动产品标准化，引领国内高性能过滤材料的升级换代，成为行业产品技术创新与品质标杆，推动我国节能型高通量覆膜滤料市场的发展，加快该成果在烟气超低排放净化领域的推广应用。
对此，蔡伟龙表示，该产品自研发上市以来，在燃煤电厂、钢铁、水泥、垃圾焚烧发电等领域开展了多项工程应用。在化工行业中，不仅在自建燃煤电厂、固废危废焚烧装置实现了应用，而且在催化剂回收等炼化、化工领域，也取得了较好的应用成果。下一步，项目团队将继续完善产品性能、扩充产品系列，同时着力推动相关标准化建设，加速相关成果在电力、建材、化工等领域的应用推广。