装、卸冷箱绝热材料
方案
一、卸冷箱绝热材料
卸砂前设备必须进行全面彻底加温，所有设备测温点必须在5℃以上。 冷箱 密 封气的量要适当控制，不得加大。打开冷箱顶部的所有人孔 盖 ，把所有冷箱安全阀的 盖 板全部打开。测量冷箱内气体的氧浓度，其含氧量 小于或等于 20.95%
卸 珠光砂不得在雨雪大风天气进行，以防止珠光砂潮湿和被风吹跑。
卸 珠光砂打开底部卸料孔时必须先通 冷箱 密 封气 并且 打开所有冷箱顶部人孔盖，观察珠光砂下降情况，若无流通下降，则必须停止并从上部开始扒砂。
先上部后中下部的卸 珠光砂的方法：先将所有冷箱顶部人孔盖打开，从冷箱上部开扒砂孔用DN250的PVC管接至下部，灌袋装砂。开始不能扒得太快，观察珠光砂下降情况及冷箱壁上的压力指示。如超过1.5KPa，立即停止卸砂。待恢复压力后再进行。待扒砂部位流通后可加快速度。待上层卸到管口时，可进行中下层卸砂，但此层的卸砂工作比较危险，可将板式换热器冷箱盖打开。要求：观察密封气仪表读数，不准打开人孔。因为一打开人孔，受冷珠光砂受热汽化膨胀并冲涌而出，若人员来不及撤离，就会导致事故发生。所以扒砂工作不能过急，过快。一般都是三班制作业，及时清理堆积的袋子，保留人员撤离的通道，保障整个扒砂现场畅通无阻，扒砂人员必须穿戴好防护劳保用品。
扒砂结束检修人员进入前，必须对冷箱内部气体进行检测，合格后、在有人监护的情况下方可入内。
二、装填冷箱绝热材料
冷箱内设备、管路充气压45～50 K P a ，微开各计器管阀门通气，同时对各铂热电阻通电进行观察。
珠光砂填充口设置安全网，填充的珠光砂应烘干燥。
为将来的设备维护考虑，建议用户采用珠光砂提升装置，如用户目前尚未配置，则采用卷扬机提升珠光砂至50多米的平台上，进行人工装填。
珠光砂装填时应采取安全措施，平台周围拉上安全网，要有专人负责珠光砂的起吊运送。
珠光砂装填不得在雨雪大风天气进行，以防止珠光砂潮湿和被风吹跑。装填要密实，装填时用木榔头敲击冷箱箱体，以使珠光砂更紧密。具体装填时注意以下几点：
1．在充填珠光砂前，拆去冷箱内所有搭手架并打扫干净。冷箱内的法兰均用玻璃纤维带捆扎几圈。
2．严禁在冷箱内搭永久性搭手架，严禁在冷箱内用易燃易爆材料做永久性支架，并应彻底清除冷箱内所有临时设施和易燃易爆材料。
3．具有绝热隔套冷阀，在冷试结束后，须充填矿渣棉。
4．无绝热套管的冷蝶阀，在补偿器内 填实矿渣棉，靠近冷箱内壁约300mm一段，用矿渣棉毡包上几层，外用扣件扣上。
5．测量管线引出冷箱内壁处，应用2mm薄钢板制的保护罩，在保护罩内充填矿渣棉。
6．透平膨胀机过滤 器检修隔箱及其蜗壳附近处、循环液氧泵检修隔箱和过滤器隔箱等均须充填矿渣棉，从里到外，层层填实。
7．绝热材料的技术要求
本标准适用于空分 设备 的绝热保温材料，使用 温度 -200 ～ 80 0℃。 珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎，预热，焙烧膨胀而制成的具有多孔结构的，白色、粒状松散材料，具有容重小、导热系数低、吸水性小、 化学 稳定性好、不燃、无毒、无味、吸音等特性。 1. 技术 要求 1.1 技术指标应符合下表的规定：
|
序号 |
指标名称 |
单位 |
指标 |
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1 |
松散容重 |
公斤 / 米 3 |
45 ～ 60 |
|
2 |
振实容重 |
公斤 / 米 3 |
55 ～ 75 |
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3 |
在装填过程中容重的增加 |
％ |
手动 20 ～ 35 ，风动 30 ～ 35 |
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4 |
导热系数（在常压，温度 310 － 77K 时平均值） |
千卡 / 米·时·度 |
0.024 ～ 0.026 |
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5 |
粒度 |
毫米 |
1 － 0.05 ，不少于 90 ％，小于 0.05 最大值 10 ％ |
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6 |
安息角（堆积角） |
0 |
33 － 37 |
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7 |
含水率 |
％ |
小于 1 |
8．矿渣棉均采用100号，技术要求见标准有关标准，并应干燥。
9．填充膨胀珍珠岩
1）空分基础面上的积水须去除干净，并用热风吹干。
2）珠光砂应填至冷箱顶，不能留空间。为防止整袋珠光砂掉入冷箱内，应在装入口处加设粗网。
3）开车10天后检查珠光砂振实情况，及时补装。使珠光砂在冷箱内始终处于满实状态。
4）装填珠光砂时，冷箱内各容器（含塔）和管道均充气，并保持50KPa压力，然后微开各计器管小阀。
5）装填时，各温度计即一次元件均通上电，以检查温度计电缆在装填过程中是否受损。
6）装填之珠光砂不准混有可燃物。
7）装填完毕，装入口处 应 予密封（装上人孔盖）。
设备运行一段时间后 ， 应再次填充珠光砂。