高盐废物利用难、成本高 一直是工业固体废物资源化利用的攻坚课题。衢州市通过持续推进“无废城市”建设，把产业优势转化为产业胜势， 在氟硅、氯碱、水泥等行业构建废盐资源化利用产业链 ，成功打造 废盐制离子膜烧碱 、 水洗+水泥窑协同处 置 、 焚烧+副产酸提取+余热利用 、 一物一单元可回取填埋 等“ 四大模式 ”，为全省高盐废物全过程资源化利用提供新样板、新示范。
衢州市依托 巨化集团 、智造新城高新产业园， 在上下游企业间建立产盐用盐资源化利用产业链 ，实现 工业园区内废盐循环化利用 。 产盐企业通过去除杂质和MVR蒸发结晶产生副产盐，达到用盐企业原材料标准，代替部分工业盐制碱 。目前，衢州智造新城主要产盐企业 豪邦化工 和主要氯碱生产企业 巨化电化厂 已经建立 废盐制离子膜烧碱 的 点对点废盐综合利用 模式，可 年处理废盐10万吨/年 。
离子膜电解装置-烧碱生产线
衢州市现有 生活垃圾焚烧厂4个 ， 年产生活垃圾焚烧飞灰2.5万吨 。近年来，衢州在全省率先攻克飞灰处置难题，成功打造 飞灰水洗+水泥窑协同处置 的资源化利用新模式。经水洗后的飞灰，氯离子降至水泥窑入窑物料标准，作为水泥原料页岩的替代物并得到充分资源化利用； 水洗产生的废水通过蒸发结晶提取副产钠盐和副产钾盐 ，用于下游化工企业生产原料。目前，衢州 已建成生活垃圾焚烧飞灰水洗项目2个 、 年处理能力15万吨 ， 提前实现飞灰“零填埋” 。
衢州通过政府部门引导、龙头企业示范、院校技术支撑的方式，引导废盐产废大户应用废盐利用新工艺。该模式主要采用 流化床焚烧炉工 艺 ，对 烟气进行余热利用并回收副产盐酸和氢氟酸 ，既能实现废盐的最大资源化，又无新的盐泥、母液等难处理的新危险废物产生。目前，该模式已在 巨化集团、环新公司 等企业使用推广。其中， 环新公司废盐处置项目 获得 浙江省科技厅重点研发项目补助 ，并已 取得浙江省危险废物经营许可证 ，正在协同处置其他企业产生的废盐。
焚烧+副产酸提取+余热利用模式生产线
衢州在 万宇公司 建成 全省首个危险废物刚性填埋场 ，填埋能力 2万吨/年 ，可填埋包括废盐在内的多个类别废物。该填埋场按照 分类填埋、精准管理、高效回收、再生利用 的 填埋新理念 ，建立了 一物一单元、可填可取 的填埋 新模式 。 每一个填埋单位只填埋一个类别的危险废物 ， 待该类危险废物利用技术成熟后实行回取利用 ，在最大限度提高填埋场使用效率的同时，又最大程度实现危险废物的资源化利用。
危险废物刚性填埋场 一物一单元填埋模式
来源：浙江生态环境
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